Kiinalaisilla on yhteinen muisto: äiti leipoo höyryleipää. Se on valkoista, pehmeää ja sitkeää. Maistamisen jälkeen suussa oleva makea tärkkelyksen maku on loputon. Kun tunnet nälkää, otat höyryävän höyryleivän ja otat haukun. Makunystyräsi tuntevat vehnäjauhojen erityisen kuidun jopa ilman lisukkeita. Tekisi mieli ottaa lisää haukkausta. Huomaamatta höyryleipä on syöty.
Höyrytetyn leivän alkuperä liittyy luultavasti Zhuge Liangiin. Voidaan sanoa, että Zhuge Liang saavutti suuria saavutuksia Meng Huon valloittamisessa ja Nanmanin alistamisessa. Ylittäessään jokea hän kohtasi lukuisia haamuja. Hän pohti tilannetta ja päätti pyytää apua jokijumalalta. Mutta hän ei uhrannut ihmisiä. Hän vei höyrytettyä taikinaa ihmispäiden sijaan jokijumalalle syötäväksi. Kiinalaisessa merkissä höyrytettyä leipää kutsutaan myös mantouksi. Kun ihmiset saivat tietää siitä, he seurasivat perässä ja omistivat itselleen höyrytettyä leipää.
Taaksepäin kehittyneen tietoisuuden ja perinteisten ajatusten vuoksi höyryleivän tuotanto on pysynyt tuhansien vuosien ajan perhetuotannon tai työpajatuotannon tasolla, ja tuotanto on ollut vähäistä, työvoimavaltaista ja energiankulutukseltaan korkeaa sekä tuotehygienia on ollut huonoa. 1980-luvun jälkeen maassamme on tapahtunut useita poliittisia muutoksia, ja ihmisten ideologia on alkanut muuttua taloudelliseksi rakenteeksi. Myös elintarvikepolitiikka on vähitellen sopeutunut. Siksi myös kiinalainen höyryleivän tuotantoteknologian tutkimus on lähtenyt liikkeelle tästä.
Tämä ajanjakso oli 1980-luvun alusta 1990-luvun puoliväliin. Vuonna 1984 valtion talouskomissio ja kauppaministeriö julkaisivat tutkimushankkeen "Höyryleivän jatkuvatoimisen tuotantolinjan teknologian ja laitteiden tutkimus". Zhengzhoun viljainstituutti organisoi asiaankuuluvia teknisiä tutkijoita aloittamaan höyryleivän teollistamisen tutkimuksen. Höyryleivän automaattinen tuotantolinja ja MTX-250-tyyppinen höyryleivän automaattinen tuotantolinja on koetuotannossa peräkkäin. Vuosina 1986 ja 1991 hyväksyttiin kansallinen tekninen tunnustus, jonka mukaan tuotantolinjan automaatioaste on korkeampi, mikä oli Kiinan höyryleivän teollisen tuotannon alkuperäinen ajatus. Vuonna 1986 ilmailuministeriön instituutti 608 ehdotti jatkuvatoimista käymisyksikköä. Kaikenlaiset tuotantolinjat ovat kuitenkin rajallisia suurten laiteinvestointien, automaattisen ohjauksen suorituskyvyn puutteiden ja vertaansa vailla olevan prosessiteknologian vuoksi. Tässä vaiheessa tehdään myös prosessiteknologian tutkimusta. Monet asiantuntijat ja tutkijat ovat tutkineet jauhojen laadun vaikutusta höyrytettyyn leipään, käymisbakteereihin ja käymisteknologiaan, höyrytetyn leivän pehmeyden ylläpitoon ja siihen, millainen teknologinen prosessi soveltuu teolliseen tuotantoon, mikä on saavuttanut hedelmällisiä tuloksia ja luonut hyvän pohjan teollisen höyrytetyn leivän tuotantolinjan edistämiselle.
2000-luvun myötä tiede ja teknologia kehittyvät nopeammin ja höyryleipäteollisuus etenee. Teknologian jatkuvan parantamisen myötä jatkuvatoimisia tuotantolinjoja parannetaan jatkuvasti ja niitä edistetään laajalti. Ne ratkaisevat eri väristen ja lajikkeiden höyryleivän valmistuksen tekniset ongelmat sekä käsittelevät käymistä, hauduttamista, höyryttämistä, jäähdytystä ja pakkaamista, mikä paitsi säästää ihmistyövoimaa, myös helpottaa tuotantoprosessin hallintaa ja vakauttaa tuotteen laatua. Nykyaikainen bioninen höyryleivän tuotantolinja on korvannut perinteisen höyryleivän valmistuksen ja tuottanut höyryleipää nopeammin, terveellisemmin ja tehokkaammin, mikä vastaa useimpien nyky-yhteiskunnan ryhmien tarpeisiin.
Bionisen höyrytettyjen sämpylöiden tuotantolinjan tuotantoprosessi on optimoitu perinteisen prosessin mukaisesti. Se koostuu kuudesta osasta: nuudelien sekoittamisesta, bionisesta vaivaamisesta, viipaleiden automaattisesta yhdistämisestä, muotoilusta, automaattisesta lautasten asettamisesta ja automaattisesta lastauksesta. Se on tällä hetkellä markkinoiden tehokkain tuotantolinja. Tuotantonopeus on 200/min ja koko tuotantolinjan työntekijät tarvitsevat vain 2–3 henkilöä. Korkea hyötysuhde, korkea saanto ja jäljitelmät ovat tuotantolinjan merkittäviä etuja.
Jauhosekoittimessa on automaattinen jauheen ja veden syöttö. Automaattinen jakelutapa ja yhden näppäimen käyttö ovat älykkäämpiä. Nostotiiviste sekä ilmatiivis ja tasainen rakenne pitävät ympäristön aina puhtaana. Siinä on erityinen sekoitusakseli, jota pyöritetään kahdella akselilla ja sekoitetaan vastakkaiseen suuntaan, jotta gluteeni muodostuu tasaisemmin ja höyrytetty leipä saa korkealaatuisen maun.
Taikinan viimeistelyn jälkeen taikina siirtyy painepintakuljettimelle karkeaa viimeistelyä ja kvantitatiivista leikkaamista varten ja sitten bioniseen taikinan vaivauskoneeseen vaivaamista varten.
Nopea bioninen vaivauskone toimii keinotekoisella pystysuoralla ristikkäisellä taittamisella ja valssaamisella, ja sen yksi puristuspinta on 10–50 kg. Vaivausprosessissa gluteeni muodostaa verkoston. Gluteeniverkosto ja tärkkelyshiukkaset yhdistyvät tiiviimmin. Taikinan sisäinen rakenne on tasainen ja vakaa, mikä on avainasemassa höyrytetyn leivän maun parantamisessa.
Kalanteroinnin ja taittamisen määrä voidaan asettaa vapaasti kosketusnäytöltä ja säätää automaattisesti. Pölynpoistolaitteella varustettuna automaattinen pölynpoisto voidaan toteuttaa kalanterointiolosuhteiden mukaan.
Kalanteroinnin jälkeen pintakudos on herkempi. Se pitää kaasua paremmin ja vakaus on parempi. Höyrytetyt tuotteet ovat hienostuneita, tasaisia ja pureskeltavia, ja niillä on sileä pinta ja hyvä väri.
Älykäs liitoskone limittää automaattisesti kaksi pintahihnaa, joiden limityspituus on 300–700 mm. Taajuusmuunnoksen nopeudensäädön avulla PLC-ohjelma ohjaa muovauskoneen takaosan nopeutta pysymään samana, mikä lopettaa pintahihnan kertymisen tai venymisen.
Monitoiminen höyrytetty leipämuovauskone ohentaa tasaisesti pintahihnan, rullaa ja muotoilee. Kaksi taajuusmuunnostelaa + 8-akselinen tähtikuvioinen jatkuvatoiminen kalanteri, jotka tasoittavat gluteeniverkostoa ja parantavat pinnan laatua.
Laitteiden säätö on joustavaa. Painoaluetta voidaan säätää tuotantovaatimusten mukaan, ja sitä voidaan ohjata yhdellä painikkeella.
Muotoiltu taikina siirtyy hieronta- ja muotoilukoneeseen hieronta- ja muotoiluprosessia varten. Taikina hierotaan sylinterimäiseen muotoon. Ympyrän kaaren yläosa korjataan ja alaosa muotoillaan. Laitteisto on selkeästi jaettu ja täydentää toisiaan. Prosessivaiheet on optimoitu.
Muotoilun jälkeen alkio asetetaan automaattiseen levynasettamiskoneeseen levynasettelua varten. Heilurikone on rakenteeltaan puhdas mekaaninen ja siinä on servomoottoriohjaus. Liikkeet ovat tarkkoja ja hellävaraisia. Samanaikaisesti nopea levy asetetaan siististi taikinan optimaalisen muodon säilyttämiseksi.
Automaattiset lastauslaitteet vähentävät työvoimavaltaisuutta, parantavat tuotannon tehokkuutta, ovat merkittävässä roolissa kustannusten alentamisessa ja yrityksen tehokkuuden lisäämisessä.
Bionisen höyryleivän tuotantolinjan tutkimus- ja kehitysprosessi on perusteellinen. Tuotantoprosessissa panostetaan täysimääräisesti jauhojen ominaisuuksiin. Korkea tehokkuus, korkea laatu ja edistynyt teknologia tekevät höyryleivästä maultaan jäntevän ja aromikkaan, palauttaen nuudelien alkuperäisen maun.
Nykyään höyryleivästä on muodostunut monia muunnelmia, joilla kaikilla on omat ominaispiirteensä. Ne ovat pääasiassa peruselintarvikkeena käytettyä kiinteää höyryleipää, laajassa merkityksessä myös värikkäitä sämpylöitä, kaikenlaisia höyrytettyjä pullia, haircake-sarjoja, moniviljahöyryleipää, jälkiruoaksi tarkoitettua makeaa höyryleipää, ravitsemuksellisia ja terveydellisiä höyryleipiä, koristeellisia höyryleipiä, monikerroksisia höyryleipiä ja niin edelleen.
Viimeisten 40 vuoden aikana uudistusten ja avautumisen myötä muutokset pienessä pöydässä ovat kastelleet tavallisen kansan katkeran, mausteisen, happaman ja makean elämän ja todistaneet myös Kiinan talouden nopeita muutoksia.
Julkaisun aika: 19. elokuuta 2022