HICOCA Älykäs paperipakkausten tuotantolinja

Pakkauslinja, joka sisältää leikkaus- ja kuljetinjärjestelmän, älykkään syöttöjärjestelmän, punnitus- ja niputusjärjestelmän, pakkausjärjestelmän, lajittelujärjestelmän, pussitus- ja sarjakuvajärjestelmän sekä älykkään lavausjärjestelmän.

Nuudelileikkauskone

Leikkuukone käyttää kalanruotoveistä leikkaamiseen, mikä vähentää rikkoutuneiden nuudelien määrää.

Leikkuuveitsen ja roikkutangon erityinen mekaaninen rakenne, ei leikkuutankoa;

Samalla lisätään päätyosien erottelutoiminto, joka estää päätyosan joutumisen kuljetus- ja pakkauslinjalle leikkauksen jälkeen.

Se on varustettu tangon poistomekanismilla, joka mahdollistaa roikkuvan tangon automaattisen palautuksen

Se vähentää manuaalista kuljetusta ja estää ihmisten välisen kontaktin aiheuttaman toissijaisen saastumisen.

Älykäs ja tarkka leikkauskone pystyy leikkaamaan tikkunuudeleita 500–1500 mm leveästi. Pastan ja riisinuudeleiden tuotantolinjat.

Ristikkäiskuljettimet

Ristikkäiskuljetin kuljettaa nuudelit alakertaan lajittelukoneeseen

Ristikkäiskuljetin kuljettaa nuudelit alakerran lajittelukoneelle ja sitten riittävän lajittelun jälkeen se jakaa ne pakkauslinjan syöttöjärjestelmään.

Ristikkäiskuljetinjärjestelmä säästää lattiatilaa ja mahdollistaa myös pitkän matkan kuljetuksen yläkerrasta alakertaan sekä alakerrasta yläkertaan.

Kuljetinhihna räätälöidään käyttäjän kohteen ja todellisten tarpeiden mukaan 360°:n kuljetusrakenteella, yksinkertaisella rakenteella ja vakaalla toiminnalla.

Suppilon tyyppinen syöttöjärjestelmä

Älykäs ruokintajärjestelmä voi lisätä lyhyen matkan noin kahteen metriin ilmassa ja toteuttaa pitkän matkan kuljetuksen.

Se käyttää suppilon kuljetusta, ei pudotusta kuljetuksen aikana, mikä vähentää materiaalihävikkiä.

Kuljettimen nettokorkeus maanpinnan alapuolella on noin 2 metriä, mikä on työntekijän kätevää ohittaa.

Koko suppilotyyppinen älykäs syöttöjärjestelmä toimii moottorin ja kaksoisketjujen avulla, mikä vähentää laitteiden vikoja ja helpottaa huoltoa.

Stick Noodle -paperipakkauslinja

HICOCAn punnituslaite on ensimmäinen nuudelipunnituslaite, joka on saanut laatusertifikaatin Kiinassa.

Kantilever-palkkianturia ja toissijaista punnitustilaa käytettäessä punnituslaitteen ensimmäistä tasoa (karkea punnitus) käytetään arvioituun punnitukseen ja toista punnitustasoa tarkkaan syöttöön.

Manipulaattori on universaalityyppinen, pienet ja suuret painot voidaan yhdistää, joten tarttujaa ei tarvitse vaihtaa usein

Ota käyttöön kaksinkertainen silitysraudan siirrettävä silityspäätekniikka, vähennä löystymistä

Nostomateriaalin tarkistus- ja punnitussyöttölaite materiaalin varastointitoiminnolla, vähentää koko koneen tyhjien pakkausten määrää, taattu korkea painotarkkuus, parantaa tehokkaasti useamman nipun tai vähemmän nipun ilmiön.

Paperipakkauskone ottaa käyttöön Siemensin elektronisen ohjausjärjestelmän, ohjausohjelma on yleensä täydellinen, sähkökomponenttien laatua on parannettu kokonaisvaltaisesti

Paperipakkauskoneen liimausjärjestelmä elektroniseen virtauksen säätöön, tasainen liimamäärä, estää suuren määrän putoavaa liimaa saastuttamasta lopputuotetta

Tiivistyskoneen liimausjärjestelmä optimoitu, Taita häntä kaksoisrautatekniikalla, jopa ilman liimaa, hännän taittovaikutus pysyy parhaana

Kuljetus- ja lajittelujärjestelmä

Nuudelien tarkka toimitus pakkauskoneille, haarukkakuljetin, hyvä lajittelutehokkuus. Ei tyhjiä pusseja, korkea tuotantotehokkuus.

Edestakaisin liikkuva kutistekalvopakkauskone

Edestakaisin liikkuvalla kutistekalvopakkauskoneella on nopea pakkausnopeus ja korkea tiivistyslujuus, korkea kalvon tiiviys, ei ryppyjen kutistumista

Eri ominaisuuksien omaavien kalvorullien helppo ja nopea vaihto. Saman tuotteen pakkauksissa voi olla enemmän kuin 20–30 mm:n pussikalvon määrä.

Kutistumisuunin molemmissa päissä pakkauksen sisään- ja ulostulossa on tuulilasiverhot materiaalien sisään- ja ulostuloa varten. Samalla kuuman ilman ulosvirtaus estyy energiankulutuksen vähentämiseksi. Keskellä on tarkkailuikkuna. Voit tarkistaa uunin sisätilan koneen käydessä.


Julkaisun aika: 11. tammikuuta 2023