HICOCA täysautomaattinen paperinpakkaus- ja edestakaisin liikkuva kutistekalvolinjavähentää työvoimaa, varmistaa pakkauksen yhdenmukaisuuden ja alentaa tuotantokustannuksia.
Paperikääreeseen käärityt kuivatut nuudelit ovat edelleen klassinen, valtavirran markkinavalinta. Alan tiedot osoittavat, että niillä on noin 36 % markkinaosuus ja ne toimivat monien pienten ja keskisuurten nuudelitehtaiden keskeisenä pakkausmuotona maailmanlaajuisesti.
Perinteinen manuaalinen paperipakkaus on työvoimavaltaista ja johtaa epätasaiseen tuotteen laatuun – nämä ovat olleet nuudelivalmistajille pitkäaikaisia ongelmakohtia. Jo vuonna 2010 HICOCA kehitti omat erittäin tiiviit paperipakkauslaitteet, jotka rikkoivat manuaalisen pakkauksen rajoitukset ja edistivät paperikääreisten nuudelien tuotannon automatisointia. Myöhemmin yritys integroi ydinlaitteita, kuten älykkäät syöttöjärjestelmät, automaattiset päätysulkemisyksiköt ja edestakaisin liikkuvat kalvopakkauskoneet. Tämä loi kattavan, täysin automatisoidun linjan – joka ulottuu alkusyötöstä lopulliseen kalvopakkaukseen, lavaukseen ja kuljetukseen – mikä mahdollistaa standardoidun, teollistetun ja älykkään tuotannon.
Täysin automatisoitu prosessityönkulku
Tarkkuusleikkuri → Älykäs syöttöjärjestelmä → Punnitus-, niputus- ja tarkistuspunnituslaitteet → Tiivis paperinpakkauskone → Automaattinen päätysulkemiskone → Robottiohjattu tuotteiden käsittely/kuljetus → Edestakaisin liikkuva kutistekalvokone → Vakiolämpötilassa toimiva kutistustunneli → Automaattiset pussituslaitteet → Robottiohjattu lavaus
Vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja helpottaa henkilöstöpaineita
Esimerkkinä vakiomallisessa 8-asemaisessa kokoonpanossa yksi vuoro säästää 20 työntekijää perinteiseen manuaaliseen linjaan verrattuna:
Älykäs syöttö säästää kaksi työntekijää; automaattinen paperinpakkauskone korvaa 12 manuaalista pakkauskonetta; kalvopakkaus-/kutistusosa säästää kolme työntekijää; automaattinen pussitus säästää kaksi työntekijää; ja robottilavoitus säästää yhden työntekijän. Pitkäaikainen käyttö vähentää merkittävästi rekrytointihaasteita ja työvoimakustannuksia.
Keskeiset laitteiden kohokohdat: Tasainen laatu, vähäinen jätemäärä ja energiatehokkuus
Kolmen servosyötön edestakaisin liikkuva kutistekalvokone
Erillinen servo-ohjaus pitkittäis- ja poikittaissuunnassa varmistaa tiiviit ja turvalliset saumaukset ja estää käytännössä pussien rikkoutumisen; optimoi kalvonkulutuksen ja tarjoaa samalla erinomaisen sauman lujuuden verrattuna tavallisiin kalvoihin. Lämpökutistuksen jälkeen valmiissa tuotteessa on siisti H-muotoinen sauma; pakkaus on sileä ja tyylikäs, mikä varmistaa näyttävän esillepanon supermarkettien hyllyillä.
Päivitetty vakiolämpötilassa toimiva kutistustunneli
Varustettu termoelementeillä tarkkaa lämpötilan säätöä varten, mikä takaa tasaisen lämmityksen ja johdonmukaiset kutistustulokset; optimoitu ilmavirtaussuunnittelu vähentää tehokkaasti energiankulutusta. Siinä on tarkastusikkuna, jonka kautta tuotantotilaa voi seurata avaamatta yksikköä, mikä tekee tarkastuksista ja huollosta helpompaa.
Sopii kaikenkokoisten nuudelilaitosten päivityksiin
Täysin automatisoitu tuotantolinja ylpeilee sähköisten ohjausten korkealla integroinnilla ja helppokäyttöisyydellä. Se vastaa kolmeen ydintarpeeseen – työvoiman vähentämiseen, laadun vakauttamiseen ja energiankulutuksen alentamiseen – mikä tekee siitä täydellisen ratkaisun kaikkeen pienistä ja keskisuurten laitosten modernisoinneista suurten tehtaiden täysimittaisiin päivityksiin.
Julkaisun aika: 09.07.2026